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  • “智改数转”自动化解决方案

    我们提供贯穿“成型-装配-搬运-包装”全生产流程的一站式自动化解决方案。在成型环节,凭借核心工艺与装备研发能力,实现复杂零件的高质高效生产;在装配与检测环节,通过视觉技术与流程优化,确保精度与一致性;在搬运环节,依托定制化机构与精准控制,实现物料稳定移送;在包装分拣环节,融合视觉、抓取与智能调度,提升物流柔性。我们致力于以系统化技术整合,帮助客户构建高效、可靠、连贯的智能制造闭环,切实提升生产效能与竞争力。

    成型制造

    依托材料成型工艺的核心技术优势,聚焦铸造、焊接、锻压、注塑与机加等关键环节。我们发挥工艺研发与装备设计的综合能力,突破复杂工况下自动化实施的技术瓶颈,为客户提供高稳定性、高效率的成型制造解决方案。

    装配检测

    围绕自动化装配工艺重构与视觉检测技术应用,我们打破传统人工作业局限,优化工艺流程,提升装配一致性。基于机器视觉实现复杂场景下的精准识别、检测与分拣,确保装配过程更快、更稳、更可靠。

    搬运转运

    面向特殊材质、复杂形态及严苛工况,我们开发定制化的抓取与移送机构,融合视觉引导与运动控制技术,实现物料的高效、稳定、精准转运,为生产线持续供料与工序衔接提供可靠保障。

    包装分拣

    集成机器视觉、柔性抓取、输送系统和AGV智能调度,提供模块化、高兼容的包装与分拣解决方案。支持多品种、变批量生产需求,实现从理料、包装到码垛的全流程自动化,助力客户提升物流效率与系统柔性。

  • 典型案例2

    入选国家2023年智能制造优秀示范场景

    助力客户荣获国家工信部“2023年智能制造优秀示范场景”认证,是对长沐智能在数字化工厂整体规划与落地能力的高度肯定。该标杆项目融合智能物流、精密加工与信息化管控,实现了生产全流程的数字化贯通与透明化管理,已成为行业内可复制、可推广的智能制造范式。

  • 长沐智能提供AUTO+智造全景

    从单机-整线-车间-工厂的全链赋能系统解决方案

    我们以客户真实需求为原点,提供贯穿“专机-产线-车间-工厂”的全链条数字化解决方案。从解决具体工艺痛点的定制化智能单机出发,逐步向上构建柔性产线、协同车间与集成化智能工厂,通过硬件创新与软件赋能的深度融合,系统性地助力客户实现生产效率、质量管控与运营决策的全面升级。

    整机智能化

    以客户工艺需求为核心,深度理解具体生产瓶颈与质量要求。我们融合工艺知识与自动化技术,将核心工序封装为稳定、高效的标准化或定制化智能单机。赋予设备状态感知、故障诊断与工艺优化的能力,并支持人机交互与远程管理,提升单点设备效能与可靠性。

    整线柔性化

    围绕客户多工序衔接、快速换产与节拍平衡的需求,我们以自主开发的标准化专机与物流硬件为基础,通过柔性输送系统与智能调度软件进行物理连接与逻辑集成。构建可动态重组、工艺可调、数据可溯的智能化产线,帮助客户实现小批量、多品种的柔性化生产。

    车间协同化

    针对客户在跨产线协同、资源调度与全局管控方面的需求,我们在部署多条柔性产线的基础上,引入车间级物流AGV、集中供料系统等硬件网络,并通过制造执行系统(MES)实现“人、机、料、法、环”的数字化协同与可视化管控,达成车间整体效率与资源利用的最优。

    工厂集成化

    响应客户在工厂级数字化转型与智能化决策的战略需求,我们以全厂自动化硬件设施为物理载体,通过集成制造执行系统(MES)、企业资源计划(ERP)、仓储管理系统(WMS)等平台,构建工厂级“数字大脑”。实现全要素数据贯通、生产智能调度、能效精准管控与战略决策支持,驱动智能工厂的可持续运营。

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